铝合金压铸件模有两种冷却方式:风冷和水冷。

一、空气冷却法

空气冷却法的风力来自鼓风机或压缩空气机，利用风力加强模具散热，无需在模具内设置冷却装置。因此结构简单，但冷却速度慢，生产效率低，适用于散热要求较低的模具。

水冷方法

模具中增加了冷却水通道，使循环水可以通过成型镶件或型芯。冷却速度比风冷快，生产效率高，控制方便。适用于需要大量散热的模具。

铝合金压铸件根据铸件壁厚的特点，结合模具结构，部分零件采用点冷却结构进行集中循环冷却。这种冷却方式局部冷却强度高，冷却通道清理麻烦，适用于模具重要部位的冷却。一些复杂模具多处采用点冷却结构冷却。对于其他部分的冷却，采用简单的清理通道的方式，沿型腔加工通孔，外部接紫铜管循环冷却。这种降温方式很常见。

铝合金压铸件的设计需要注意哪些要素？

所有零件都是成型前设计好的，铝铸件也不例外。在设计过程中，要掌握三个关键要素，即模具、工艺参数和铸件结构。这样才能保证铝铸件铝合金压铸件生产中，模具是工艺顺利进行的前提，对保证铝铸件质量起着重要作用。其次，从铝铸件的生产工艺特点来看，为了获得高质量的铝铸件，工艺参数的正确选择是决定性因素。总之，工艺参数和模具设计的正确选择和调整是铝铸件生产中各种因素的综合反映。

另外，如果铝铸件的结构设计合理，在实际生产中可以避免很多问题，从而降低铸件的不合格率。反之，如果模具设计不合理，就无法正常生产。铸件的形状和质量在很大程度上取决于铸型。模具不好，铸造不好。

所以在设计铝模具时，要充分分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作流程，调整技术参数。在不同情况下，需要充分考虑模具的加工方式、钻孔和固定形式，尽可能满足生产要求。

总而言之，无论是模具、铸造工艺还是铸造设备，都会直接影响铝铸件的生产质量。因此，在设计中，任何一个环节都不可忽视，需要仔细考虑。

安平县长虹压铸厂位于河北省安平县，这里紧邻国道、省道和多条高速公路，交通物流便利快捷。现有员工50余人，其中管理者5人、高级技术人员8人，是一家集研发、铝合金压铸及机加工为一体的综合性压铸企业。