铝压铸件缺陷中氧化渣的因素及形成机理通过对废弃铝压铸件的分析，浇口渣主要有三种形式:缩孔、油污和冷硬层。其中，含油渣量占大多数，占渣总量的百分之六十以上；硬层约占总夹渣量的百分之三十五 缩孔占总夹渣量的百分之五。铝合金压铸缺陷——氧化夹渣产生原因:炉料不干净，返回料使用过多，浇注系统设计不良，熔融合金中熔渣清理不彻底，浇注操作不当，精炼后静置时间不够，变质有夹渣。通过对铝合金压铸件废品的分析，浇口渣夹杂主要有三种形式:缩孔、油污和冷硬层。其中，含油渣量占大多数，占渣总量的百分之六十以上；硬层约占总夹渣量的百分之三十五；缩孔占总夹渣量的百分之五。

铝压铸件是指通过铸造获得的纯铝或铝合金设备和装置。一般是将加热到液态的铝或铝合金通过砂型或金属型浇注到型腔中，得到很多形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常称为铝压铸件。铝铸件现代造型复杂铝铸件是以电磁泵低压铸造技术为核心，以铝熔炼及造型化合物净化技术和制造业为核心的新技术，是生产铝铸件的现代技术。电磁泵低压铸造金属液输送系统流量稳定，流量控制方便，过程中氧化铝液容易反吹，易于实现。优点是使用过程自动化，不仅提高了铝铸件的铸造质量，而且改善了工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铸造生产。

铝压铸件的主要优点及其工作温度铝压铸的主要优点1。铝压铸件具有外形美观、重量轻、操作时运输方便等特点。用在汽车上也是一大优势。2.铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但强度和耐腐蚀性能却高得多。因此，在相同的载荷重量下，采用铝压铸可以大大减轻结构重量。3.对于铝合金的表面，其表面光泽度很好，铸造性能也不错。铝压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指标。硬度是材料表面对硬物挤压或摩擦产生的塑性变形的抵抗能力。